Løfter tung industriproduktion

Hos Gotthard Aluminium A/S, en af Koldings tunge industrier med produktion af aluminiumsblokke, ønsker man at fordoble støbekapaciteten. Det betyder tilsvarende, at der bliver mere, der skal håndteres, pakkes og gøres klar til lager og forsendelse. Det bliver fremover robotternes afdeling

Af Flemming Storm Carlsen

Jern- og Maskinindustrien/Industri-Teknik, uge 44, november 1999

Aluminium er som bekendt et letmetal, men når de som på Kolding-støberiet i en uendelighed udstøbes i blokke, der stables på paller, bliver der hurtigt tale om tunge håndteringsopgaver.

Ud over den større produktion vil Gotthard Aluminium også fremover tilbyde pallefri leverancer, båndomsnøring samt sporbarhed af den enkelte blok med legeringsbetegnelse og chargenummer. Næste skridt bliver en fuldautomatisk omsnøring, farvemærkning og foliering. Under hele forløbet er sigtet ligeledes en forbedring af miljøet og højnelse af sikkerheden for medarbejderne.

"Vi har ønsket et anlæg, hvor der er lagt vægt på simple og robuste løsninger, samtidig med at det er et fleksibelt udstyr, hvor fremtidige pakkemønstre nemt kan føjes til. Det har også været afgørende for os at entrere med en turn-key leverandør, der ville påtage sig ansvaret for et komplet anlæg inklusiv styring og oplæring i betjening. På grundlag af en attraktiv totalløsning, hvor jeg vil understrege ProInvents villighed til at gå ind i et fælles udviklingsarbejde, er vi nu i fuld gang med arbejdet", siger driftsleder Jesper Andersen, Gotthard Aluminium til J&M/Industri-Teknik.

Nyt forretningsområde
Leif Dalum, der har stiftet ProInvent, og som også er formand for Dansk Robot Forening, DIRA, har sammen med kollega og medejer Allan Spork på fem hektiske år ekspanderet deres firma til det hurtigst voksende i automatiseringsbranchen, med 20 tekniske specialister, hovedsageligt maskiningeniører, og en vækst i bruttoresultatet i perioden på 708 procent. Han siger om opgaven hos Gotthard Aluminium:

"Vi har netop opstartet et nyt forretningsområde, nemlig levering af turn-key anlæg baseret på industrirobotter, og aluminiumstøberiet er vores første opgave inden for den type anlæg. Vi forventer os meget af området, fordi vi kan se, at der i lighed med situationen hos Gotthard er et stort behov for leverandører, der kan og vil påtage sig totalansvar for levering af sammensatte komplette anlæg".

Og hvad det sammensatte angår, er der rigeligt at se til for teknikerstaben hos ProInvent i Hørsholm, hvor systemet til pakning af blokke støt og roligt opbygges i computere og montageværkstedet.

I første omgang skal følgende funktioner automatiseres. Udtagning af blokke fra støbebånd. Vandkøling af blokke. Mærkning af blokke. Stabling af blokke, herunder fremføring af paller, vending af blokke og palletering efter forskellige stablemønstre. Senere følger så omsnøring af paller, mærkning og foliering af paller.

Sådan gør de
Det er altid fascinerende at se en robotinstallation i funktion lige meget hvad, den står og tumler med. Men det er mindst lige så fascinerende at kigge ingeniører og andre teknikere over skulderen, når de som her er midt i etableringen af en kompleks applikation, som man har lovet køreklar senest seks måneder efter underskrivelsen af aftalen.

Projektleder på Gotthard-sagen er Niels Worsøe-Petersen, og han oplyser:

"Man er nødt til at arbejde sig gennem projekter af denne størrelse efter en systematisk model. Husk også på, at det jo ikke er det eneste projekt, vi er involveret i. Summen af erfaringerne fra efterhånden mange projektforløb inden for automatiseringsprocesser kan jeg nemmest illustrere med de ni faser, vi fra starten inddelte Gotthard-opgaven".

 

Fase 1:	Forprojekt, hvor der udarbejdes specifikationer, udvikles koncepter, tegnes layout, simuleres takttider og kapaciteter samt lægges budgetter.
Fase 2:	Indkøb af standardsystemer, eksempelvis pallemagasiner, kædebaner og ABB-robotter.
Fase 3:	Udvikling og konstruktion af mekaniske specialdele samt projektering af styringer.
Fase 4:	Indkøb og fremstilling af specialkomponenter
Fase 5:	Montage og indkøring af delsystemer hos ProInvent.
Fase 6:	Indkøring af det samlede anlæg hos ProInvent.
Fase 7:	Demontage, flytning og indkøring hos Gotthard Aluminium.
Fase 8:	Dokumentation, betjeningsvejledning, risikoanalyse og CE-mærkning.
Fase 9:	Produktion hos Gotthard Aluminium.

"Denne faseopdeling, hvor entydige milestones opdeler projektforløbet, giver både det bedste overblik og de bedste opfølgningsmuligheder til at lave de månedlige statusser og budgetopfølgninger. Lige nu befinder vi os i fase fire, men de enkelte faser kører selvfølgelig med overlab. Eksempelvis konstruerer vi stadigvæk på de sidste delsystemer samtidig med, at vi på andre delsystemer har gennemført formontagen. På den måde får vi opfyldt kundens krav til korte tidsplaner samtidig med, at der er styr på budget og tid", fortæller Niels Worsøe-Petersen samtidig med, at han med slet skjult stolthed gør opmærksom på, at tidsplanen overholdes lige efter bogen.